L’elettricità è presente in quasi tutti gli ambienti di lavoro: alimenta impianti, macchinari, attrezzature e dispositivi utilizzati quotidianamente. Proprio questa familiarità può portare a sottovalutare il rischio elettrico, nonostante le conseguenze di un contatto con parti in tensione possano essere molto gravi. Il rischio non riguarda soltanto elettricisti e manutentori. Anche chi utilizza una normale apparecchiatura, opera vicino a una linea elettrica o lavora in un ambiente con condizioni particolari può essere esposto.
Per proteggere i lavoratori non basta quindi disporre di impianti conformi. Occorre valutare le modalità effettive di utilizzo, programmare controlli e manutenzione, definire procedure adeguate e assicurare una formazione coerente con le attività svolte.
Cos’è il rischio elettrico e quali lavoratori possono essere esposti
Il pericolo elettrico è la fonte di un possibile danno associata alla presenza di energia elettrica. Il rischio elettrico indica invece la possibilità che quel pericolo provochi un infortunio, considerando probabilità di accadimento, gravità delle conseguenze e condizioni nelle quali si svolge il lavoro.
L’esposizione può riguardare:
- lavoratori che utilizzano computer, utensili, macchine e altre apparecchiature elettriche;
- manutentori e installatori;
- addetti che accedono a quadri, cabine o locali tecnici;
- lavoratori edili, agricoli o logistici che operano vicino a linee elettriche;
- personale che interviene su impianti fuori tensione, in prossimità o sotto tensione;
- imprese esterne incaricate della manutenzione.
È quindi necessario distinguere tra i normali utilizzatori degli impianti e chi svolge veri e propri lavori elettrici. Cambiano infatti le procedure, le competenze richieste e le misure di protezione da adottare.
Il rischio elettrico rientra tra i rischi specifici presenti negli ambienti di lavoro e deve essere analizzato in relazione alle caratteristiche concrete dell’organizzazione.
I pericoli dell’elettricità: folgorazione, ustioni, arco elettrico e incendi
Gli effetti dell’elettricità dipendono da diversi fattori, tra cui intensità della corrente, durata del contatto, percorso attraverso il corpo e condizioni ambientali. Umidità, superfici metalliche, spazi ristretti e deterioramento degli isolamenti possono aumentare il livello di pericolo.
Tra le principali conseguenze rientrano:
- scossa elettrica ed elettrocuzione, con possibili contrazioni muscolari, difficoltà respiratorie e alterazioni del ritmo cardiaco;
- ustioni elettriche o termiche, causate dal passaggio della corrente o dalle elevate temperature;
- arco elettrico, che può produrre calore intenso, proiezione di materiali e sovrappressioni;
- incendi, provocati da cortocircuiti, sovraccarichi, connessioni difettose o apparecchiature danneggiate;
- esplosioni, quando una sorgente elettrica innesca gas, vapori o polveri infiammabili;
- infortuni indiretti, come cadute, urti o movimenti improvvisi provocati dalla scossa.
Il D.Lgs. 81/2008 richiede al datore di lavoro di proteggere i lavoratori dai rischi derivanti da contatti diretti e indiretti, archi elettrici, incendi, esplosioni, fulminazione e altre condizioni di guasto ragionevolmente prevedibili.
Contatto elettrico diretto e indiretto: differenze ed esempi
Il contatto diretto si verifica quando una persona tocca una parte normalmente in tensione, come un conduttore scoperto, un morsetto accessibile o un componente interno privo di adeguata protezione. Può accadere, ad esempio, quando:
- viene utilizzato un cavo con isolamento deteriorato;
- si accede a un quadro elettrico aperto;
- si interviene su un’apparecchiatura senza averla messa in sicurezza.
Il contatto indiretto avviene invece quando una persona tocca una parte metallica normalmente non in tensione, ma diventata pericolosa a causa di un guasto. È il caso, per esempio, della carcassa di una macchina interessata da un difetto di isolamento.
La distinzione tra contatto diretto e indiretto è importante perché richiede differenti sistemi di protezione. Isolamenti, involucri e barriere impediscono l’accesso alle parti attive; messa a terra, interruttori differenziali e interruzione automatica dell’alimentazione proteggono invece dalle conseguenze dei guasti.
Valutazione del rischio elettrico: obblighi, fattori da considerare e aggiornamento
La valutazione del rischio elettrico è un obbligo del datore di lavoro e deve essere integrata nel Documento di Valutazione dei Rischi.
La conformità degli impianti costituisce un punto di partenza essenziale, ma non esaurisce la valutazione. Anche in presenza di dichiarazioni di conformità occorre verificare se impianti e apparecchiature siano adeguati alle condizioni reali di installazione, utilizzo e manutenzione.
La valutazione deve considerare almeno:
- caratteristiche e stato di conservazione degli impianti;
- documentazione tecnica e dichiarazioni disponibili;
- apparecchiature, macchine e collegamenti mobili utilizzati;
- ambienti di lavoro e condizioni che possono aumentare il rischio;
- mansioni e gruppi di lavoratori esposti;
- modalità di utilizzo ordinario e possibili usi impropri prevedibili;
- attività svolte su impianti o nelle loro vicinanze;
- lavori affidati a manutentori e imprese esterne;
- procedure esistenti, formazione e dispositivi di protezione;
- esiti di controlli, verifiche e interventi manutentivi.
La valutazione deve individuare anche il rischio residuo, cioè quello che rimane dopo l’applicazione delle misure tecniche già presenti. Da questa analisi devono derivare eventuali procedure, interventi di adeguamento, controlli, attività formative e misure di miglioramento.
Il documento deve essere riesaminato quando intervengono cambiamenti significativi, come modifiche agli impianti, introduzione di nuove macchine, variazioni delle mansioni, anomalie, guasti, infortuni o criticità emerse durante i controlli.
Quando operano imprese appaltatrici, il rischio connesso alle singole attività deve inoltre essere coordinato con la gestione delle possibili interferenze e, quando previsto, con il DUVRI.
Il punto di vista di QSM
Secondo QSM, uno degli errori più frequenti consiste nel considerare il rischio elettrico come un problema esclusivamente impiantistico, da affidare al tecnico e ritenere risolto con la dichiarazione di conformità.
In realtà, il rischio nasce dall’interazione tra impianto, ambiente, persone e organizzazione del lavoro. Un impianto conforme può essere utilizzato in modo scorretto, mentre un’attrezzatura apparentemente integra può diventare pericolosa se non viene controllata o se viene impiegata in condizioni differenti da quelle previste.
Per questo la valutazione deve partire da ciò che avviene concretamente durante il lavoro, non soltanto dalla documentazione disponibile.
Hai introdotto nuove attrezzature, modificato gli ambienti o affidato la manutenzione a imprese esterne? È il momento di verificare se la valutazione del rischio elettrico rappresenta ancora la situazione reale.
Un caso pratico: impianto conforme, gestione da rivedere
Consideriamo il caso rappresentativo di un’azienda produttiva dotata di un impianto elettrico regolarmente documentato. Durante l’analisi delle attività emergono però alcune criticità:
- prolunghe utilizzate stabilmente per alimentare le postazioni;
- cavi deteriorati non ancora messi fuori servizio;
- quadri elettrici accessibili anche a personale non autorizzato;
- interventi dei manutentori esterni non accompagnati da procedure condivise;
- segnalazioni dei lavoratori gestite verbalmente e non registrate.
Il problema, quindi, non è la conformità originaria dell’impianto, ma il modo in cui la sicurezza viene mantenuta nel tempo.
Le azioni possono comprendere la sostituzione delle attrezzature danneggiate, la regolamentazione degli accessi, la programmazione dei controlli, la revisione delle procedure con i manutentori e una formazione mirata per i lavoratori. Il caso dimostra come la valutazione del rischio elettrico debba tradurre le condizioni osservate in interventi concreti e verificabili.
Sicurezza elettrica: prevenzione, controlli e manutenzione
La sicurezza elettrica dipende dall’integrazione di misure tecniche, organizzative e comportamentali. Un impianto correttamente realizzato può diventare pericoloso se viene utilizzato in modo improprio, modificato senza controllo o lasciato deteriorare.
Tra le principali misure di prevenzione e protezione rientrano:
- realizzazione degli impianti secondo la regola dell’arte;
- protezione delle parti attive mediante isolamento, involucri o barriere;
- messa a terra e dispositivi di interruzione automatica;
- protezione da sovraccarichi, cortocircuiti e sovratensioni;
- impiego di apparecchiature idonee all’ambiente di utilizzo;
- delimitazione delle aree interessate dai lavori;
- procedure per la messa fuori tensione e la verifica dell’assenza di tensione;
- utilizzo di attrezzature e DPI adeguati;
- divieto di interventi da parte di personale non autorizzato;
- tempestiva segnalazione di danneggiamenti, surriscaldamenti o anomalie.
Le condizioni di sicurezza devono essere mantenute attraverso controlli e manutenzione programmata. La frequenza degli interventi dipende dalla complessità dell’impianto, dalle condizioni ambientali, dall’intensità di utilizzo e dalle indicazioni dei fabbricanti e delle norme tecniche applicabili. È importante distinguere:
i controlli previsti dall’articolo 86 del D.Lgs. 81/2008, finalizzati a verificare lo stato di conservazione e l’efficienza degli impianti;
le verifiche periodiche disciplinate dal DPR 462/2001, relative, nei casi applicabili, agli impianti di messa a terra, ai dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche e agli impianti nei luoghi con pericolo di esplosione.
Gli esiti devono essere documentati e le anomalie gestite tempestivamente. L’INAIL mette a disposizione una specifica guida alla valutazione e gestione del rischio elettrico.
Formazione sul rischio elettrico: le competenze necessarie in base alle attività
La formazione deve essere proporzionata alle attività realmente svolte. I lavoratori che utilizzano normalmente impianti e apparecchiature devono conoscere:
- i rischi presenti nell’ambiente di lavoro;
- le corrette modalità di utilizzo;
- i comportamenti vietati;
- i segnali di possibile anomalia;
- le procedure di segnalazione e di emergenza.
Una formazione specialistica è invece necessaria per chi esegue lavori elettrici o opera in prossimità di parti attive.
In funzione di formazione, conoscenze, esperienza e capacità operative, il datore di lavoro deve valutare e attribuire le condizioni previste per le persone esperte o avvertite e, quando necessario, l’idoneità ai lavori sotto tensione.
La frequenza di un corso rappresenta quindi una componente fondamentale, ma deve essere accompagnata dalla valutazione delle competenze e dall’organizzazione concreta del lavoro. QSM propone uno specifico corso per addetti ai lavori elettrici PES-PAV-PEI.
La gestione del rischio elettrico richiede continuità: valutazione, formazione, procedure, manutenzione e controlli devono essere collegati tra loro. QSM supporta le aziende nell’aggiornamento del DVR, nell’individuazione delle misure di miglioramento, nell’organizzazione della formazione e, quando necessario, attraverso il servizio di RSPP esterno.
Vuoi verificare come viene gestito il rischio elettrico nella tua azienda?
FAQ
Sì. Il datore di lavoro deve valutare i rischi di natura elettrica ai quali possono essere esposti i lavoratori, anche quando utilizzano impianti e apparecchiature nelle normali attività.
No. La conformità costituisce un presupposto fondamentale, ma la valutazione deve considerare anche condizioni di utilizzo, ambienti, mansioni, manutenzione, procedure e rischio residuo.
Il contatto diretto avviene con una parte normalmente in tensione. Il contatto indiretto interessa invece una parte metallica normalmente sicura, diventata pericolosa a seguito di un guasto.
No. La formazione specialistica riguarda chi esegue lavori elettrici o attività disciplinate dalle norme tecniche applicabili. Gli altri lavoratori devono comunque ricevere informazioni e formazione adeguate ai rischi connessi alle proprie mansioni.